স্টার্চ উত্পাদন লাইন সীমিত স্থান, ভ্যাকুয়াম ফিল্টার মেঝে এলাকা সঞ্চয়

আলু, কাসাভা, ভুট্টা এবং অন্যান্য স্টার্চ উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনা এবং সংস্কারের ক্ষেত্রে, সীমিত ফ্লোর স্পেস, বড় সরঞ্জামের ফুটপ্রিন্ট এবং ভিড়যুক্ত লেআউট সাধারণ চ্যালেঞ্জ। ঐতিহ্যবাহী ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি বিশাল এবং বিক্ষিপ্ত, যা কেবল অতিরিক্ত উৎপাদন এলাকা দখল করে না বরং পাইপলাইন অসুবিধা, ইনস্টলেশন খরচ এবং পরবর্তী অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের চাপও বাড়ায়। পুরানো লাইন সংস্কার, কমপ্যাক্ট প্ল্যান্ট বা উচ্চ-ভাড়ার উৎপাদন এলাকার জন্য, জায়গার ব্যবহার উন্নত করার জন্য কমপ্যাক্ট, স্থান-সাশ্রয়ী এবং অত্যন্ত সমন্বিত ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

রোটারি ড্রাম ভ্যাকুয়াম ফিল্টার একটি সমন্বিত কমপ্যাক্ট কাঠামো গ্রহণ করে, যা অতিরিক্ত সহায়ক ডিভাইস ছাড়াই একটি ইউনিটে পরিস্রাবণ, ডিওয়াটারিং, ডিসচার্জ এবং পরিষ্কারের কাজগুলিকে একত্রিত করে, যার ফলে ফ্লোর স্পেস অনেক কমে যায়। একটি সম্পূর্ণ সিল করা স্টেইনলেস স্টিল ডিজাইন সহ, এটি ছোট আকার এবং পরিষ্কার লেআউট বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সংকীর্ণ স্থান এবং মডুলার লাইন বিন্যাসের সাথে খাপ খায় যাতে স্থান দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

এই মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করে। অ্যাডজাস্টেবল ড্রাম স্পিড, কন্টিনিউয়াস লেভেল কন্ট্রোল এবং হাই-এফিসিয়েন্সি ডিওয়াটারিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, এটি একটি ছোট ভলিউমের মধ্যে স্থিতিশীল এবং উচ্চ আউটপুট বজায় রাখে। এটি খাদ্য-গ্রেড স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে এবং কম শক্তি খরচ এবং কোনও পিক কারেন্ট ছাড়াই চলে, নতুন এবং সংস্কার করা স্টার্চ লাইনের জন্য উপযুক্ত। এটি ক্ষমতা বা পণ্যের গুণমান হ্রাস না করে স্থান বাঁচায়।

1. অধিকৃত এলাকা কমাতে কমপ্যাক্ট এবং সমন্বিত কাঠামোর সাথে ভ্যাকুয়াম ফিল্টারকে অগ্রাধিকার দিন।
2. প্রকৃত ক্ষমতার সাথে মডেলটি মেলান: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h)।
3. ক্ষয় প্রতিরোধ, স্থায়িত্ব এবং খাদ্য-গ্রেড উৎপাদনের জন্য সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল কাঠামো বেছে নিন।
4. ছোট আকার এবং উচ্চ স্থিতিশীলতার জন্য অ্যাডজাস্টেবল স্পিড এবং কন্টিনিউয়াস লেভেল কন্ট্রোলের উপর ফোকাস করুন।
5. একটি কমপ্যাক্ট এবং দক্ষ 'ডিওয়াটারিং-ড্রাইং' প্রক্রিয়া তৈরি করতে শুকানোর অংশের আগে ইনস্টল করুন।